IK-Stoßfestigkeitsgrad
Ob mutwillige Beschädigung in Fahrzeugen und Bahnhöfen, versehentliche Schläge und Stöße beim Transport, der Installation, im Wartungseinsatz oder Belastung durch raue Umgebung: Komponenten und Gehäuse müssen diesen Anforderungen standhalten.
Doch was hält ein Gehäuse wirklich aus?
Die Antwort liefert die IK-Prüfung. Durch die Einschlagenergie genormter Hämmer wird die Widerstandsfähigkeit von Geräten und Gehäusen geprüft.
Durch diese gezielte Stoß- und Schlagbelastungen auf Gehäuse, Bedienfelder oder Displays wird der realitätsnahe Einsatz simuliert.
Wir testen akkreditiert nach DIN EN 62262 (VDE 0470-100) / IEC 62262 sowie den Hammerprüfungen gemäß IEC 60068-2-75 mit normgerechten Fallkörper-, Pendel- und Federhammerprüfungen für alle IK-Klassen von IK01 bis IK11 – und zeigen damit, was Ihr Gehäuse im Ernstfall wirklich aushält.
Was sind IK-Prüfungen?
Der IK-Stoßfestigkeitsgrad (oder IK-Code) klassifiziert die mechanische Stoßfestigkeit von Gehäusen gegenüber äußeren Einwirkungen.
Während die IP-Schutzart den Schutz gegenüber Staub und Wasser bewertet, wird mit dem IK-Code (IK-Stoßfestigkeitsgrad) die Widerstandsfähigkeit eines Gerätes gegenüber definierter Einschlagenergie durch genormte Hämmer klassifiziert.
Mit diesen Prüfungen werden die Aufprallenergien simuliert, welche in der Realität durch z. B. Schläge, Tritte, fallende Gegenstände, Steine (Schotter) oder auch Bälle und Geschosse auf die Komponenten wirken.
Der IK-Code reicht von IK00 (kein Schutz) bis IK11 (50 J Schlagenergie). Je höher die Klasse, desto robuster und widerstandsfähiger ist das Produkt gegenüber externen mechanischen Einwirkungen.
IK-Code und Schlagenergie gemäß DIN EN 62262 (VDE 0470-100) / IEC 62262 und IEC 60068-2-75
| IK-Code | Hammer Masse [kg] | Schlagenergie [Joule] |
|---|---|---|
| IK01 | 0,25 | 0,14 |
| IK02 | 0,25 | 0,2 |
| IK03 | 0,25 | 0,35 |
| IK04 | 0,25 | 0,5 |
| IK05 | 0,25 | 0,7 |
| IK06 | 0,25 | 1,0 |
| IK07 | 0,5 | 2,0 |
| IK08 | 1,7 | 5,0 |
| IK09 | 5 | 10,0 |
| IK10 | 5 | 20,0 |
| IK11 | 10 | 50,0 |
Typische Anwendungsfelder & Relevanz
Gerade im Außenbereich und rauer Umgebung spielt die mechanische Stabilität eine entscheidende Rolle:
- Gehäusesysteme für Außenmontage
Lampen, Steuerungen, Signaltechnik oder Überwachungssysteme müssen Schläge durch Steine und Schotter, Werkzeuge oder mutwillige Beschädigung sicher überstehen. - Displays und Bedieneinheiten
im öffentlichen Raum benötigen einen hohen IK-Schutz, um vandalismussicher betrieben werden zu können – z. B. an Bahnhöfen, Haltestellen oder in Aufzügen. - Ladeinfrastruktur
Ladesälen und Ladedosen für Elektrofahrzeuge oder E-Bikes - Geräte in industriellen Anwendungen
etwa in Tagebauen, Produktionshallen, Kraftwerken oder Außenstationen sind Geräte starker mechanischer Belastung ausgesetzt und müssen zuverlässig funktionieren.
Eine IK-Prüfung sorgt für Klarheit sowie Sicherheit – für Hersteller, Betreiber und Anwender gleichermaßen.
Durch die Prüfung erkennen Sie frühzeitig Schwachstellen, stärken das Vertrauen in Ihre Produkte und vermeiden Rückrufe sowie Ausfälle im Feld.
Ablauf von IK Prüfungen mit Fallkörper-, Pendel- und Federhammerprüfungen
Die Durchführung der Prüfung folgt einem normgerechten sowie reproduzierbarem Ablauf, um objektive Ergebnisse sicherzustellen:
1. Auswahl des Prüfverfahrens
Je nach Bauteilgeometrie, Oberfläche und geforderter Schlagenergie kommen unterschiedliche Prüfmittel gemäß IEC 60068-2-75 zum Einsatz, z. B.:
- Fallkörperprüfung (Freifall)
- Pendelschlagwerk
- Federhammer für kleinere Komponenten
2. Vorbereitung des Prüflings
Der Prüfling wird in seiner vorgesehenen Einbaulage, mit realitätsnahen Befestigungen fixiert.
Auch eine vorherige Temperaturlagerung der Prüflinge ist möglich, um beispielsweise eine Prüfung im Winter zu simulieren.
3. Prüfdurchführung
Auf definierte Zielzonen wie Ecken, Kanten, Sichtflächen, Bedienelemente werden die vorgeschriebene Anzahl der Schläge ausgeführt.
4. Beurteilung
Nach der Prüfung erfolgt eine visuelle und funktionale Bewertung:
- Ist das Gehäuse deformiert?
- Sind Risse, Brüche oder Abplatzungen vorhanden?
- Funktionieren Tasten, Anschlüsse oder Displays weiterhin?
- Ist der IP Schutzgrad noch vorhanden?
In einigen Fällen müssen im Anschluss Schutzartprüfungen realisiert werden.
Das Ergebnis ist ein Nachweis über die Robustheit und Zuverlässigkeit Ihres Produkts – sowohl für den Alltagsbetrieb als auch bei Missbrauch oder starker Beanspruchung im öffentlichen Raum.
Normen und Qualitätssicherung
Die IK-Prüfungen werden nach folgenden Normen und Standards durchgeführt:
- DIN EN 62262 / VDE 0470-100 VDE 0671-1
(IK1, IK2, IK3, IK4, IK5, IK6, IK7, IK8, IK9, IK10, IK11) - äußere mechanische Beanspruchungen
(IK-Code)
- IEC 60068-2-75 (Eh) – Hammerprüfungen
Die Prüfungen erfolgen mit:
- Dokumentation der Prüflinge, des Prüfaufbaus und der Mess- und Prüfmittel
- Darstellung aller Messwerte
- Aussagekräftiger Bilddokumentation
- Bewertung nach Norm oder individuell definierten Grenzwerten
Als akkreditiertes Prüflabor (DIN EN ISO/IEC 17025) erstellen wir Ihnen weltweit anerkannte Prüfberichte:
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- Mit aussagekräftiger Fotodokumentation
- Von offiziellen Stellen anerkannt
Typische Prüflinge & Branchenanwendungen
Bahntechnik
Signalkomponenten, Fahrgastanzeigen, Wetterschutzgehäuse
Automotive & E-Mobilität
Ladeinfrastruktur, Outdoor-Stecksysteme, Wallbox-Komponenten
Smart Building & Smart City
Interaktive Panels, Zutrittslösungen, ferngesteuerte Bedienmodule
Medizintechnik
Geräte und Bedienelemente mit Patientenzugang oder erhöhtem Manipulationsrisiko
Energie & Industrie
Außen-Schaltanlagen, Netzverteilung, Monitoring- und Steuergehäuse
Typische Produkte:
- Leuchtengehäuse im Außenbereich
- Bedienterminals für Bahnhöfe, Aufzüge oder Smart-City-Installationen
- Steckergehäuse, Ladeboxen und Ladesäulen
- Verteilerschränke in Industrie und Energieversorgung
- Touchscreens, Monitore und Anzeigen für Innen- und Außenbereiche
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